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化工泵腐蝕快怎么辦

化工泵腐蝕快的原因分析與解決方案

——溫州品能泵業(yè)技術(shù)部整理發(fā)布

化工泵腐蝕快的常見原因

介質(zhì)特性影響

• 強酸/強堿腐蝕：如鹽酸、硫酸、氫氧化鈉等介質(zhì)會直接侵蝕金屬泵體。
• 氯離子腐蝕：常見于鹽水、海水工況，易導(dǎo)致不銹鋼發(fā)生點蝕或應(yīng)力腐蝕開裂。
• 高溫加速腐蝕：溫度每升高10℃，腐蝕速率可能翻倍。

材料選擇不當

• 普通304不銹鋼用于含氯介質(zhì)、碳鋼用于酸性介質(zhì)等不匹配情況。
• 非金屬材料（如PP、PVDF）在高溫或機械沖擊下易老化失效。

電化學(xué)腐蝕

• 不同金屬部件間形成原電池（如葉輪與泵殼材質(zhì)不同）。
• 介質(zhì)導(dǎo)電性強且未采取陰極保護措施。

機械磨損+腐蝕

• 含固體顆粒的介質(zhì)造成表面磨損，破壞保護膜后加速腐蝕（如漿料泵）。

工程師的解決方案

精準選材

防護技術(shù)應(yīng)用

• 襯里技術(shù)：氟塑料（PTFE/PFA）內(nèi)襯隔離腐蝕介質(zhì)。
• 表面處理：噴涂陶瓷、碳化鎢等耐磨涂層（適用于磨損腐蝕工況）。
• 陰極保護：對大型金屬泵體安裝犧牲陽極或外加電流保護。

結(jié)構(gòu)設(shè)計優(yōu)化

• 避免縫隙結(jié)構(gòu)（如螺栓連接處加防腐墊片）。
• 提高過流部件表面光潔度（Ra≤0.8μm），減少腐蝕沉積。

運行維護要點

• 定期沖洗：停機時排空腐蝕性介質(zhì)（尤其垂直安裝泵）。
• 監(jiān)測手段：安裝腐蝕掛片或在線厚度檢測儀。
• 備件管理：葉輪、機械密封等易損件建議備貨（材質(zhì)需與泵體一致）。

典型案例參考

某化工廠鹽酸輸送泵腐蝕問題

• 原狀態(tài)：304不銹鋼泵，3個月后泵殼穿孔。
• 解決方案：更換為襯氟離心泵（內(nèi)襯PFA）+ 葉輪材質(zhì)升級為哈氏合金。
• 效果：使用壽命延長至3年以上，維護成本降低60%。

化工泵腐蝕是系統(tǒng)性問題，需從介質(zhì)分析、材料匹配、防護設(shè)計三方面綜合解決，建議用戶提供詳細的工況參數(shù)（溫度、濃度、顆粒含量等），以便針對性選型。

——溫州品能泵業(yè)技術(shù)部整理發(fā)布，轉(zhuǎn)發(fā)標明出處